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| 모크: | 교섭할 수 있습니다 |
| 가격: | negotiable |
| 표준 포장: | 스트립으로 플라스틱 박막과 랩으로 포장됩니다 |
| 배달 기간: | 고객의 요구조건에 따르면 |
| 지불 방법: | 교섭할 수 있습니다 |
| 공급 능력: | 강한 생산 능력 |
고속 롤러 베드 컨베이어 시스템
고속 롤러 베드는 바닥판선, 간선에서 사용되고, 고속 컨베잉과 정밀 위치 제어를 실현하는 바디숍의 용착선을 수리하고, 장비 성능과 생산 라인 비트를 개선하고, 자동차 제조사들의 점점 격심한 경쟁 필요를 충족시킵니다. 이로써 생산량과 비축액을 늘리면서, 그것은 생산 takt를 향상시킨다는 이점이 있습니다. 시스템 특징 : 정밀 위치 제어 ; 빠른 주행속도 ; 고효율.
보통, 자동차의 단일 생산 라인은 시간마다 적어도 55-60의 차량을 가지고 있고 300,000+ 차량의 생산력이 일년에 더블 시프트에서 달성되어야 합니다. 잘 알려져 있는 자동차사의 생산 속도는 심지어 25 초에 도달했습니다.
오늘, 1주일에 6-7 일의 작업 주기로, 2 교대 날마다, 때때로 3 변화를 구현하는 동안, 자동차 생산 업계의 경쟁은 높은 생산성으로, 더 효율적 생산 라인을 요구하기 위해 산업을 추진하고 있습니다. 이것은 제어 시스템과 관련 성분의 절대적 신뢰성을 생산 주기 전체에 걸쳐 생산성과 효율성을 최적화하는 것에 핵심 요인으로 만듭니다.
온라인으로 제어 시스템
단단한, 부피가 큰 자동차 포탄을 운반하기 위한 롤러 콘베이어 노선. 사이클 요구는 매우 엄격하고 가속과 감속 기준에 대한 요구가 높습니다. 높은 파쇄 부분 저항과 높은 마모 계수와 저소음 제품 특성을 제공하면서, 단위 하중은 버팀목 95A의 견고성과 두개의 고무로 된 휠에 의해서 지원됩니다.
그것의 구축 이후로, 킨이트는 빠르게 성장했고, 지금 제품 연구 개발, 생산과 판매를 통합하는 만능인 첨단 산업적 체인을 형성했습니다. 수년간의 누적 경험으로, 우리는 제품에 높은 신뢰도, 고성능과 다양한 적용을 제공하기 위해, 정확하게 변화가 심한 시장 수요를 이해할 수 있습니다.
킨이트는 다양한 자동차 회사와 협력의 과정에서 컨베이어 롤러의 100 다른 유형 이상을 개발했습니다. 이 절차에서, 모듈식 조립의 개념은 참조로서 사용됩니다. 표준 구성 요소에 따라 설계하는 동안, 그것은 또한 다양한 자동차 회사의 개별적 요구를 보증할 수 있습니다.
1. 미끄럼 라인 중작업 전달 롤러 부품
빨리 고객 욕구에 응답하기 위해, 원래 용접 방법을 보유하는 동안, 롤러 베드의 다른 사용에 따르면, 킨이트는 구조의 다른 유형과 집합 형태를 갖과, 새로운 빠른 결합 구조를 개발했습니다.
2. 스틸 롤러 부품을 운반하는 미끄럼 라인
덮이지 않은 롤러의 이런 유형이 (사슬에 의해 가동된) 높은 온도 분위기에서 사용되거나 정전방전 (벨트 드라이브 방식)을 위한 덮인 롤러에서 확산됩니다, 후자가 조용한 역할을 하기 위해 폴리우레탄 고무를 사용한다고, 킨이트는 5가지 상술 선택 이상을 제공합니다.
킨이트는 큰 가속과 감속의 특성을 가지고 있는 폴리우레탄 고무 덮개 휠의 라이언모스 시리즈와 고무 표면의 파쇄 부분 저항과 우수한 오일 저항 성능을 제공합니다.
우리는, 워크샵을 페인트를 칠하, 보디-인-화이트 워크샵을 위한 상응하는 폴리우레탄 시리즈 휠과 프로세스 요구 사항, 생산 주기, 비용 우주, 기타 등등에 따른 마지막 조립 직장을 제공합니다. 생산 라인에 대한 다양한 스타일.
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| 모크: | 교섭할 수 있습니다 |
| 가격: | negotiable |
| 표준 포장: | 스트립으로 플라스틱 박막과 랩으로 포장됩니다 |
| 배달 기간: | 고객의 요구조건에 따르면 |
| 지불 방법: | 교섭할 수 있습니다 |
| 공급 능력: | 강한 생산 능력 |
고속 롤러 베드 컨베이어 시스템
고속 롤러 베드는 바닥판선, 간선에서 사용되고, 고속 컨베잉과 정밀 위치 제어를 실현하는 바디숍의 용착선을 수리하고, 장비 성능과 생산 라인 비트를 개선하고, 자동차 제조사들의 점점 격심한 경쟁 필요를 충족시킵니다. 이로써 생산량과 비축액을 늘리면서, 그것은 생산 takt를 향상시킨다는 이점이 있습니다. 시스템 특징 : 정밀 위치 제어 ; 빠른 주행속도 ; 고효율.
보통, 자동차의 단일 생산 라인은 시간마다 적어도 55-60의 차량을 가지고 있고 300,000+ 차량의 생산력이 일년에 더블 시프트에서 달성되어야 합니다. 잘 알려져 있는 자동차사의 생산 속도는 심지어 25 초에 도달했습니다.
오늘, 1주일에 6-7 일의 작업 주기로, 2 교대 날마다, 때때로 3 변화를 구현하는 동안, 자동차 생산 업계의 경쟁은 높은 생산성으로, 더 효율적 생산 라인을 요구하기 위해 산업을 추진하고 있습니다. 이것은 제어 시스템과 관련 성분의 절대적 신뢰성을 생산 주기 전체에 걸쳐 생산성과 효율성을 최적화하는 것에 핵심 요인으로 만듭니다.
온라인으로 제어 시스템
단단한, 부피가 큰 자동차 포탄을 운반하기 위한 롤러 콘베이어 노선. 사이클 요구는 매우 엄격하고 가속과 감속 기준에 대한 요구가 높습니다. 높은 파쇄 부분 저항과 높은 마모 계수와 저소음 제품 특성을 제공하면서, 단위 하중은 버팀목 95A의 견고성과 두개의 고무로 된 휠에 의해서 지원됩니다.
그것의 구축 이후로, 킨이트는 빠르게 성장했고, 지금 제품 연구 개발, 생산과 판매를 통합하는 만능인 첨단 산업적 체인을 형성했습니다. 수년간의 누적 경험으로, 우리는 제품에 높은 신뢰도, 고성능과 다양한 적용을 제공하기 위해, 정확하게 변화가 심한 시장 수요를 이해할 수 있습니다.
킨이트는 다양한 자동차 회사와 협력의 과정에서 컨베이어 롤러의 100 다른 유형 이상을 개발했습니다. 이 절차에서, 모듈식 조립의 개념은 참조로서 사용됩니다. 표준 구성 요소에 따라 설계하는 동안, 그것은 또한 다양한 자동차 회사의 개별적 요구를 보증할 수 있습니다.
1. 미끄럼 라인 중작업 전달 롤러 부품
빨리 고객 욕구에 응답하기 위해, 원래 용접 방법을 보유하는 동안, 롤러 베드의 다른 사용에 따르면, 킨이트는 구조의 다른 유형과 집합 형태를 갖과, 새로운 빠른 결합 구조를 개발했습니다.
2. 스틸 롤러 부품을 운반하는 미끄럼 라인
덮이지 않은 롤러의 이런 유형이 (사슬에 의해 가동된) 높은 온도 분위기에서 사용되거나 정전방전 (벨트 드라이브 방식)을 위한 덮인 롤러에서 확산됩니다, 후자가 조용한 역할을 하기 위해 폴리우레탄 고무를 사용한다고, 킨이트는 5가지 상술 선택 이상을 제공합니다.
킨이트는 큰 가속과 감속의 특성을 가지고 있는 폴리우레탄 고무 덮개 휠의 라이언모스 시리즈와 고무 표면의 파쇄 부분 저항과 우수한 오일 저항 성능을 제공합니다.
우리는, 워크샵을 페인트를 칠하, 보디-인-화이트 워크샵을 위한 상응하는 폴리우레탄 시리즈 휠과 프로세스 요구 사항, 생산 주기, 비용 우주, 기타 등등에 따른 마지막 조립 직장을 제공합니다. 생산 라인에 대한 다양한 스타일.
