사실상 위임

사실상 위임

사실상 위임 기술은 매우 프로젝트 후에 커미셔닝 시간을 줄일 수 있습니다. 디지털 이전 기술을 통하여, 그것은 프로젝트 후에 시행과 위험 통제에게 충분한 보장을 제공하기 위해, 사실상의 환경에서 장치 작용, 프로그램 움직임, 문제와 생산 라인 병목 사찰을 수행하도록 의도됩니다. CAE는 고객들에게 더 많은 완벽한 해결 방안을 제공하기 위한 사용된 /CAM/digital 공장 / VC / OLP 첨단입니다.

생산 라인을 준비하는 동안, 자동차 생산 과정과 제품복잡함은 점진적으로 증가하고 있는 공학 비용과 함께 증가하고 있습니다. 생산 라인의 설치와 커미셔닝 시간을 감소시키고 품질과 양과 해당 제품을 생산하는 것 자동차 제조사들에게 첫째 요건이 됩니다. 이와 관련해서, 사실상 디버깅 기술은 생겼습니다.

사실상 위임으로의 1 도입

1.1 사실상 위임의 개념

사실상 디버깅 기술은 실제적 공장 디버깅 전에 로봇, 정착물, 주파수 변환기와 PS 소프트웨어 환경에서 반송기계와 같은 현장 하드웨어의 성능을 시뮬레이션하고, PLC 제어 논리와 로봇 오프라인 프로그램을 검증하는 것입니다. 생산 주기는 검증될 수 있고, 운영자들이 사실상의 환경에서 훈련될 수 있고, 안전 프로그램 검사가 현장 위임 전에 실행될 수 있습니다. 간섭 영역은 사실상의 환경에서 검증될 수 있고 가상 세계에서부터 현실 세계까지 변화를 실현하면서, 현장 충돌 액시던트의 가능성이 최소화될 수 있습니다. 원활한 전환과 연결.

1.2 사실상 위임 작업 콘텐츠

사실상 디버깅 기술은 가공 흉내내는 시뮬레이션 환경의 결합과 물리적 PLC, HMI와 다른 자동화 장비를 통하여 피엘씨 프로그램과 로봇 프로그램의 공동 디버깅을 완료하는 것입니다. 사실상 위임의 기술 공정은 주로 다음 단계로 분할됩니다 :

데이터 전송 → CEE 무대 →는 정거장의 사실상 디버깅 환경 → 지점간 디버깅 → 단일 장비 디버깅 → 단일 역 디버깅 → 공동 디버깅을 구축합니다

(1) 데이터 전송. 첫번째는 수입하는 프로젝트 시뮬레이션 데이터를 포함하여 시뮬레이션 데이터의 수용과 구분을 완성하는 것 이고, 데이터의 완전성을 확인합니다 ; 데이터를 데이터 형태, 조직 정의와 같이, 그 요구를 만족시키는지 체크하기 ; 파운드 표준 라이브러리와 추가한 제어신호를 수입하기 ; 받아 전기적 데이터에 의해 뒤따랐고, 전기적 프로그램에 대한 버전이 그 요구를 만족시키는지 체크하는 것을 포함하여, 조직합니다 ; 전기적 프로그램을 수입하고 프로그램 구조가 그 요구를 만족시키는지 체크하세요 ; 신호 테이블을 조직하세요 : 신호 테이블 안으로 사실상 위임 동안 검증될 필요가 있는 신호를 조직하고 신호는 장비 타입에 의해 분류되고, 엑셀 파일을 출력할 필요가 있습니다.

(2) CEE 단계. 이루어져야 할 작업 : 1) 센서를 구축하고 디자인에 따른 여러가지 유형의 센서를 구축하시오 그러면 센서의 명명은 상술에 따를 필요가 있고 센서의 종류와 위치가 전기 설비도와 일치할 필요가 있습니다 ; 2) 설비 파운드를 구축하고, 논리 블록을 설비에 더하고, 논리 블록의 각각 입출력을 상대 신호와 연관시키세요 ; 3) 로봇 파운드를 확립하고, 간섭 영역과 다른 지휘를 로봇 경로에 추가하세요 : 각각 로봇을 위해 논리 블록을 추가하고, 로봇 간섭 영역을 나누고, 관련 명령어를 추가하세요 ; 4) 사실상 위임의 필요에 따름으로써 소재 플로우를 확립하세요 ;

(3) 사실상 디버깅 환경을 만드세요. PS가 PLC 신호와 통신할 수 있도록 사실상 디버깅 환경을 만드세요 ; 그것은 4 단계로 분할됩니다 : PLCSIM 링크를 만들고, 구성을 다운로드하고, 외부 접속부를 PS에 더하고 마침내 신호를 시험하세요.

(4) 지점간 디버깅. 각각 신호가 정확하고, 그것을 IO 신호 테이블에 기록하는지 IO 신호 테이블, 테스트에 따르기.

(5) 단일 장비 디버깅. 다음과 같은 작업은 완료될 필요가 있습니다 : 1) 각각 센서의 신호점을 시험하고, 디버깅 프로세스를 기록하고 디버깅 보고서를 출력하세요 ; 2) 턴테이블, 정착물과 타장비의 신호점과 논리 블록을 시험하고, 디버깅 프로세스를 기록하고 디버깅 보고서를 출력하세요 ; 3) 로봇과 PLC 상호작용은 엄밀하게 신호와 로봇 논리 블록의 디버깅을 관리하고 디버깅 프로세스를 기록하고 데버그링 보고서를 출력합니다 ;

(6) 단일 역 디버깅. 단일 역을 위한 각각 장치를 위한 연계 디버깅을 수행하고, 디버깅 프로세스를 사실상 데버그링 문제 테이블을 요약에 기록하세요 ;

(7) 스테이션 공동 디버깅. 소재 플로우가 정확한지 다중 스테이션과 시험에 결함을 제거하는 연계를 수행하고, 디버깅 프로세스를 사실상 데버그링 문제 테이블을 요약에 기록하세요.